Auswählen

General Manager, Supply Chain, Produktion

Erfahrungen

Realisierte Projekte:

· Senkung der Produktions- und Logistikkosten um 20% durch erfolgreiche Implementierung eines auf Balanced Scorecard basierten Prozessoptimierungs- und Kommunikationssystems. Zusammen mit der erfolgeichen IT- Implementierung wurden die Bestände um ca. 50% reduziert und der Service (gemessen: orders in full and complete according published lead time) um ca. 30% verbessert.
· Konsequentes Debitorenmanagement führte dazu, dass die Außenstände des Unternehmens innerhalb von 18 Monaten um 70% reduziert werden konnten. Das working capital wurde durch die eingeführten Finanzmaßnahmen um 45% reduziert und der Cash Flow entsprechend positiv verbessert.
· Bestehende Prozesse und Abläufe (Finanzen, Produktion, Logistik, Vertrieb) sowie der Bereich Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (EHS) wurden von der internen Konzernrevisionen innerhalb von 2 Jahren von „ausreichend“ zu „gut“ bewertet.
· Verhandlungen mit Gewerkschaft und Betriebsrat bei der Schließung des Strangpresswerks mit etwa 250 Mitarbeitern: relativ konfliktarme Realisierung durch Interessenausgleich und Sozialplan.
· Durch die Einführung eines neuen integrierten Unternehmenssteuerungs- und Informationssystems (MOVEX) wurde die Effizienz des Unternehmens deutlich verbessert.


· Ausarbeitung von Logistikkonzeptionen bei unterschiedlichen Kunden (Branchen) mit der Zielsetzung: Kostensenkungsmaßnahmen bei Erhöhung der Flexibilität.
· Erstellung des Logistikprofils durch Bestandsaufnahme (Mengenstruktur, Mitarbeiter, Materialfluss, gegenwärtiger Ablauf und Kosten), Finden der Schwachstellen und Aufzeigen von Verbesserungsalternativen.
· Ausarbeitung von Outsourcing-Konzepten. Präsentation und Übernahme von logistischen Aktivitäten (Lager, Versand, Fuhrpark) nach BGB § 613 a.
· Optimierung der neu gewonnenen Geschäfte durch ganzheitliche logistische Maßnahmen.

· Einziehen der Fertigwarenlager in den Verkaufsniederlassungen und dadurch Verbesserung des Servicegrades bei Reduzierung der Logistikkosten.
· Inbetriebnahme eines vollautomatischen Langgutlagers mit fahrerlosem Transportsystem. Erarbeitung des Pflichtenheftes einschließlich Vorgabe für die Lagerverwaltung (Transaktionen, Betriebsführung, Feinplanung und Informationssystem).
· Implementierung einer KANBAN Steuerung für die Serienfertigung. Festlegung des KANBAN-Kreislaufes, der KANBAN-Karten und Regeln. Ermittlung der KANBAN-Anzahl unter Berücksichtigung von Fertigungsintervall, Wiederbeschaffungszeit, Sicherheitsreichweite und Umlaufmenge.
· Einführung der SAP-Software R2 (RM-MAT und RV). Festlegung von Sollablauf bei der Versandabwicklung.
· Produktionssynchrone Beschaffung für ausgewählte Teilenummern.
· Mitarbeit bei der Grobkonzeption -Bedarfsgesteuerte Disposition mit SAP-

· Für den Produktionsstandort in England Implementierung eines PPS-Systems. Durchführung der Produktionsverlagerung von Deutschland nach England und von England nach Deutschland.
· Konzeption und Implementierung eines Systems zur Prognose- und Kapazitätsbedarfsplanung. Implementierung eines Logistikcontrollings mit monatlicher Durchführung von Dispositionsbesprechungen (Planvergleich von: Auftragseingang / Bestand, Umsatz, Fertigwarenbestand, Produktionskapazitäten).
· Konzeption eines Forecastsystems.

· Realisierung der Transferkonzeption zur besseren Auslastung der europäischen Produktionsstätten.
· Visualisierung der Durchlaufzeiten auf Capacity Center level und Empfehlungen für weitere lead-time Verkürzungen.
· Einführung von Verbesserungen bei der Produktionsprogrammplanung.
· Koordination zwischen Vertrieb und Produktion zur Erreichung einer maximalen Lieferbereitschaft bei optimierten Lagerbeständen und wirtschaftlicher Produktions-auslastung für die europäischen Gesellschaften.

· Ist-Analyse des Gesamtbestandes (Aufgliederung nach Produktgruppen, Aufgliederung nach Wertschöpfungsstufen, Erarbeitung von Kennzahlen), Grundkonzeption eines Bestandscontrollings, Aufzeigen bilanzieller Auswirkungen der Bestände, Quantifizierung der Bestandssenkungspotentiale mit Strategien zur Bestandssenkung.
· Mitarbeit an einer Konzeption zur Fertigungssegmentierung. Optimierungsmodell für die Prozesskette Logistik bei der Komponentenbeschaffung und -produktion.

Ausbildungen

04/82 – 02/83 Aufbaubaustudium Industrial Engineering, Refa-Institut Darmstadt
10/76 – 09/81 Wirtschaftsingenieurwesen, Fachhochschule Würzburg-Schweinfurt

Kernkompetenzen

Supply Chain, Produktion, Controlling, Unternehmensleitung

Sprachen

Deutsch und Englisch

Sonstiges

IT Einführung von SAP (RM-MAT und RV), Movex und Oracle
REFA Planung und Steuerung, Nomografie, Statistik, Kostenwesen
Management u.a. Balanced Scorecard, Management by Objectives, EHS (integriertes Sicherheits-, Umwelts- und Gesundheitssystem)
Qualität DIN ISO 9001 und folgende
PC Excel, Powerpoint und Word (sehr gute Anwenderkenntnisse)

 Auswählen